रोटोग्रेव्योर सिलेंडर बनाना कॉपर ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग स्टोन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण सिद्धांत

उत्कीर्णन सिलेंडर पीसने की प्रक्रिया का सिद्धांत: पीसने (पीसने वाले पहिये को पीसने की प्रक्रिया) पीसने वाले पहिये की सतह और वर्कपीस की सतह के सापेक्ष आंदोलन के माध्यम से प्रसंस्करण लक्ष्य को प्राप्त करता है। इसका मुख्य तंत्र यह है कि जब पीसने वाले पहिये की सतह पर अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह के संपर्क में आते हैं, तो पीसने वाले पहिये का घूमना एक सापेक्ष गति उत्पन्न करता है। यह सापेक्ष गति अपघर्षक कणों को वर्कपीस की सतह पर क्रमबद्ध रूप से काटने और पीसने का कारण बनती है, जिससे प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त होता है। सक्रिय निकाय के रूप में पीसने वाला पहिया न केवल शक्ति और ऊर्जा संचारित करता है, बल्कि एक ही समय में काटने, पीसने और पॉलिश करने का कार्य भी करता है। यह प्रक्रिया वर्कपीस की सतह की सटीक प्रसंस्करण और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश सुनिश्चित करती है।

ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग प्रक्रिया आरेख 1

ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग प्रक्रिया आरेख 2

पीसने का कार्य सिद्धांत: रोटोग्राव्योर प्रिंटिंग सिलेंडर बनाने वाले तांबे के पीसने वाले पहिये की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: स्लाइडिंग, जुताई और कटाई, अर्थात् काटना, पीसना और पॉलिश करना।

1. वर्कपीस की सतह की खुरदरापन और गुणवत्ता पर पीस प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन का प्रभाव: 1. वर्कपीस की सतह की खुरदरापन और गुणवत्ता पर वर्कपीस की रोटेशन गति का प्रभाव: जब अन्य स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं, तो जैसे-जैसे वर्कपीस की रोटेशन की गति बढ़ती है, वर्कपीस पर खरोंचें आती हैं सतह लंबी हो जाती है और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता कम हो जाती है।

2. वर्कपीस की सतह की खुरदरापन और गुणवत्ता पर ग्राइंडिंग व्हील रोटेशन गति का प्रभाव: जब अन्य स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं, तो ग्राइंडिंग व्हील रोटेशन गति बढ़ने के साथ, काटने और पॉलिशिंग प्रभाव बढ़ता है, और वर्कपीस सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

3. वर्कपीस की सतह की खुरदरापन और गुणवत्ता पर ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग दबाव का प्रभाव: जब अन्य स्थितियाँ अपरिवर्तित रहती हैं, तो ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग दबाव बढ़ने पर, काटने और चमकाने के प्रभाव बढ़ जाते हैं, और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

4. वर्कपीस की सतह की खुरदरापन और गुणवत्ता पर पीसने वाले पहिये की गति का प्रभाव:
जब अन्य स्थितियाँ अपरिवर्तित रहती हैं, तो जैसे-जैसे पीसने वाले पहिये की पार्श्व गति बढ़ती है, काटने का बल कम हो जाता है और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता कम हो जाती है।

पीसने की प्रक्रिया में घूर्णन गति और सतह खुरदरापन के बीच संबंध, यानी, पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति और वर्कपीस की सतह खुरदरापन पर वर्कपीस का प्रभाव निम्नानुसार संक्षेपित किया गया है: 1. रोटेशन की गति जितनी अधिक होगी पीसने वाले पहिये में, प्रति इकाई समय में जितने अधिक अपघर्षक कण जमीन की सतह से गुजरते हैं, और इस प्रकार वर्कपीस की सतह का खुरदरापन मूल्य उतना ही कम होता है। साथ ही, पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति जितनी अधिक होगी, उतनी अधिक संभावना है कि सतह धातु के प्लास्टिक विरूपण की प्रसार गति काटने की गति से अधिक होगी, और वर्कपीस सामग्री को विकृत होने का समय नहीं मिलेगा , जिसके परिणामस्वरूप सतह धातु के प्लास्टिक विरूपण में कमी आएगी, और पीसने वाली सतह का खुरदरापन मूल्य भी कम हो जाएगा। 2. सतह की खुरदरापन पर वर्कपीस की घूर्णन गति का प्रभाव पीसने वाले पहिये की गति के प्रभाव के ठीक विपरीत होता है। जब वर्कपीस की घूर्णन गति बढ़ती है, तो प्रति इकाई समय में जमीन की सतह से गुजरने वाले अपघर्षक कणों की संख्या कम हो जाती है, और सतह खुरदरापन मूल्य बढ़ जाएगा। 3. पीसने वाले पहिये की पार्श्व यात्रा गति कम हो जाती है, और पीसने वाले पहिये द्वारा वर्कपीस की सतह के प्रत्येक भाग को बार-बार पीसने की संख्या बढ़ जाती है, और जमीन की सतह का खुरदरापन मूल्य कम हो जाएगा। इसके विपरीत, जमीन की सतह का खुरदरापन मूल्य बढ़ जाएगा। वर्कपीस सतह पीसने की गुणवत्ता नियंत्रण और पीसने वाले पहिये के कार्य सिद्धांत: 1. पीसने वाले पहिये में रेत के कण बेतरतीब ढंग से वितरित, अव्यवस्थित और असमान होते हैं, और इन्हें हजारों तेज चाकू के रूप में देखा जा सकता है। पीसने के दौरान, काटने की धार लगातार बदलती रहती है और कुंद हो जाती है। कुंद पीसने वाला पहिया पीसता रहता है क्योंकि पीसने का बल बढ़ता रहता है। जब पीसने का बल बाइंडर के बंधन बल से अधिक हो जाता है, तो अपघर्षक कण स्वचालित रूप से गिर जाएंगे। इसे पीसने वाले पहिये का "स्व-अलगाव" कहा जाता है; ग्राइंडिंग व्हील की ग्राइंडिंग प्रक्रिया में इस प्रक्रिया को दोहराना होता है। 2. वर्कपीस की सतह के प्रत्येक भाग को ग्राइंडिंग व्हील द्वारा बार-बार पीसा जाता है। प्रति इकाई क्षेत्र में पीसने वाले पहिये के कारण होने वाले खरोंच के निशान का कोण और दिशा नियमित होती है, और खरोंच के निशान का आकार और गहराई यादृच्छिक होती है और इसे सटीक रूप से मापा नहीं जा सकता है। 3. वर्कपीस की सतह के प्रति यूनिट क्षेत्र में स्लाइडिंग और स्लाइडिंग बल की संख्या सीधे वर्कपीस की खुरदरापन और लेआउट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। स्लाइडिंग की संख्या लेआउट पर बनी स्लाइडिंग रेखाओं के समानुपाती होती है और खुरदरेपन के व्युत्क्रमानुपाती होती है; फिसलने वाला बल खुरदरेपन के समानुपाती होता है। स्टील-आधारित वर्कपीस की सतह का खुरदरापन इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद कोटिंग के खुरदरेपन के समानुपाती होता है। 4. पीसने की प्रक्रिया को समायोजित करके वर्कपीस सतह के प्रति यूनिट क्षेत्र में स्लाइडिंग घर्षण और स्लाइडिंग बल की संख्या को नियंत्रित किया जा सकता है।