रोटोग्राव्यूर सिलेंडर बनाने की मशीनरी

सही ह्यू शिफ्ट
सिलेंडर विभाग से परामर्श करके शुरू करें। रजिस्टर की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि सेल ठीक से कॉन्फ़िगर किए गए हैं। इसके बाद, इलेक्ट्रिक आँखों को समायोजित करें, ड्रायर का तापमान कम करें, और अंत में, फव्वारे में ताज़ा स्याही डालें (और कम फिसलन वाला यौगिक डालें)।

सुखाने में आने वाली समस्याओं को ठीक करें
सुखाने में तब होता है जब स्याही सिलेंडर की दीवारों पर सूख जाती है, और इसके आम तौर पर केवल दो कारण होते हैं: गलत प्रेस स्थितियां, या स्याही का बहुत तेज़ी से सूखना। प्रेस स्थितियों को ठीक करने के लिए, आप कई चीजें कर सकते हैं:
हवा का वेग, ओवन का तापमान और डॉक्टर ब्लेड कोण की जांच करें
सिलेंडर को पोंछें
कनेक्टेड स्पॉट एयर सिस्टम को हटाएँ
फव्वारों को ठंडा करें
प्रेस की गति बढ़ाएँ
यदि स्याही बहुत तेजी से सूख रही है, तो आपको धीमी गति से सूखने वाला विलायक मिलाना चाहिए, चिपचिपापन कम करना चाहिए, और स्याही आपूर्तिकर्ता को सूचित करना चाहिए।

असमान उपस्थिति को कैसे संबोधित करें, जानें
गहरे और हल्के क्षेत्र जिन्हें पोखर, धब्बे और ज्वालामुखी के रूप में वर्णित किया जाता है, उन्हें कागज़ की सतह, सिलेंडर में बड़ी कोशिकाओं, इंप्रेशन रोलर पर दबाव और अत्यधिक पतली स्याही के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। समस्या को ठीक करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने, सिलेंडर विभाग से परामर्श करने या रोलर को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।

इसके ट्रैक में खरोंचना बंद करो
स्याही में खरोंच या खरोंच संभवतः स्याही, प्रेस की स्थिति या कागज़ के कारण होते हैं। समस्या को ठीक करने के लिए आप ये कर सकते हैं:
स्याही में मोम या हार्डनर मिलाएं
स्याही की चिपचिपाहट की जांच करें और उसे समायोजित करें
विलायक प्रणाली को बदलकर स्याही फिल्म की अखंडता को उन्नत करें
ओवन का तापमान बढ़ाएँ
कागज़ के घर्षण की जाँच करें

स्ट्राइक-थ्रू को अपने ऊपर हावी न होने दें
सिलेंडर पर लैकर लगाएं, पिगमेंट एक्सटेंडर लगाएं और स्याही की चिपचिपाहट, ओवन का तापमान और हवा का वेग बढ़ाएं। अगर इससे समस्या ठीक नहीं होती है, तो समस्या कागज़ की हो सकती है। उस स्थिति में समाधान कम शोषक कागज़ पर स्विच करना है। अन्यथा, यह स्याही होल्डआउट हो सकता है, जिस स्थिति में आपको निर्माता से परामर्श करना चाहिए।

रंग की मजबूती समायोजित करें
जब रंग बहुत गहरा हो, तो आप सेल वॉल्यूम को कम करने के लिए सिलेंडर के हिस्से में लैकरिंग करके, सिलेंडर विभाग से परामर्श करके, स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए विलायक जोड़कर और एक स्पष्ट एक्सटेंडर जोड़कर समस्या का समाधान कर सकते हैं। जब रंग बहुत कमजोर हो, तो ये उपाय मदद कर सकते हैं:
सिलेंडर को पुनः खोदकर सेल का आयतन बढ़ाना
स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाना
सिलेंडर की सफाई
कोण को समतल करना
रोलर को बदलना
टोनर जोड़ना
ऑटो इंक बैचर की जाँच करना

स्याही का माइलेज सुधारें
अपशिष्ट को कम करने के लिए स्टार्टअप प्रक्रिया में सुधार करें। कम शोषक कागज़ का उपयोग करें, स्याही-विलायक अनुपात को समायोजित करके निर्धारित चिपचिपाहट प्राप्त करें, या यदि स्याही बहुत तेज़ी से स्टॉक में प्रवेश कर रही है तो स्याही को फिर से तैयार करें। आप स्याही गुरुत्वाकर्षण मूल्यों के बारे में निर्माता से भी पूछ सकते हैं।

स्याही को झागदार होने से रोकें
सबसे पहले, स्याही को पैन में डालने के लिए नली का उपयोग करने का प्रयास करें, न कि उसे गिरने दें। इसके बाद, लीक के लिए पंप का निरीक्षण करें, या हलचल को कम करने के लिए पंप की गति को समायोजित करें। आप स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने, या एक डिफोमिंग यौगिक जोड़ने का भी प्रयास कर सकते हैं।

चमक स्तर समायोजित करें
जब चमक बहुत ज़्यादा हो, तो विलायक डालकर चिपचिपाहट कम करें या पिगमेंटेड एक्सटेंडर का इस्तेमाल करें। कम चमक बढ़ाने के लिए, ग्लॉस एक्सटेंडर डालें, चिपचिपाहट बढ़ाएँ या कम विलायक का इस्तेमाल करें।

सुसंगत रंग प्रजनन सुनिश्चित करें
रंग में बदलाव कई समस्याओं के कारण हो सकता है। यहाँ उन्हें ठीक करने के कुछ आजमाए हुए और सही तरीके दिए गए हैं:
सभी ऑपरेटरों के लिए प्रक्रियाओं का एक ही सेट अपनाना
हमेशा मापी गई मात्रा का उपयोग करें
प्रवाह दरों को समान या अंशांकित करें
प्रेस के बीच उपकरणों को साफ करें और उनका निरीक्षण करें
समान स्याही की ताकत का उपयोग करें